QXY3200卧式钢板预处理生产线产品介绍
QXY3200卧式钢板预处理生产线适用于钢板、型材、结构件进行表面除锈、除焊渣去应力、喷漆等。常见的型钢如角钢、槽钢、工字钢等都可以采用钢板预处理线来处理。现我公司生产的系列钢板预处理生产线处理钢材宽度一般分为：1米、2米、3米、4米、5米钢板预处理生产线。
QXY3200卧式钢板预处理生产线工作原理： 钢板由进料辊道输送系统输送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸（铸钢丸和钢丝切丸）加速抛打至工件表面，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物。利用刮扫装置高强度尼龙滚刷、收丸螺旋、高压吹风管将工件表面的积丸、积尘和浮尘吹扫干净。除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪将车间保养底漆喷涂在工件表面上，然后进入烘干室烘干。使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出。
钢板经过处理后，表面达到一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量，并提高了产品档次。
QXY3200卧式钢板预处理生产线主要组成部份：
1.上料横移装置
2.进料输送辊道
3.抛丸清理系统
4.通风除尘系统
5.自动喷漆室
6. 烘干室
7.漆雾处理系统
8.出料输送辊道
9.卸料横移装置
10.电气控制系统
QXY3200卧式钢板预处理生产线主要技术参数
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序号 |
项目 |
参数 |
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1 |
处
理
工
件
规
格 |
钢 板 |
宽度：≤3000mm
厚度：6-40mm
长度：≤12000mm |
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单件型材 |
最大高度：450mm
宽 度：500mm
长 度：≤12000mm |
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2 |
处理材质及强度范围 |
Q235、Q345、Q390；船用A、B、C、D级钢；船用AH32、AH36、DH32、DH36EH36等 |
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3 |
辊道最大负荷 |
1000 Kg/m |
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4 |
速 度 |
输送辊道速度：1～8m/min |
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处理钢板速度：2.5-3.5m/min |
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处理型钢速度：2.5-3.5m/min |
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5 |
使用磨料 |
钢丝切割丸和铸钢丸(Φ1.2～1.5mm) |
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6 |
年处理量 |
50000-60000吨 (单班制，以钢板当量计算12mm) |
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7 |
质
量
标
准 |
表面清洁度 |
GB8923-88（ISO8501）A-B Sa2.5级 |
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表面粗糙度 |
GB1031-1995，40～70μm（可调） |
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漆膜 |
厚度（干膜）：15～25μm（可调） |
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表面质量：光滑、无漏涂、无流坠 |
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8 |
能量消耗 |
全线总功率 |
371KW |
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压缩空气耗量 |
3m3/min(压力≥0.5mPa) |
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9 |
工作场地噪音 |
≤85db（A）GBJ87-85≤工业企业噪声卫生标准≥ |
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10 |
粉尘排放浓度 |
≤120mg/m3 |
GB16297－1996
≤大气污染排放标准≥ |
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11 |
有机溶剂废气排放 |
笨 |
＜12mg/m3 |
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甲笨 |
＜40mg/m3 |
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二甲笨 |
＜70mg/m3 |
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12 |
整线 |
最大高度 |
室内见提升机高度 |
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总长 |
≈45m |
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QXY3200卧式钢板预处理生产线产品优势：
QXY3200卧式钢板预处理生产线是在国内外同类产品的基础上，开发的机电一体化的新产品，整条流水线采用进口工业PLC机控制，实现了从上料→送进→抛丸清理→清扫→喷漆→烘干→送出全过程自动化（并可以自动和手动进行切换），操作方便自如，是目前对钢板、型材、结构件进行表面除锈、除焊渣去应力、喷漆、等预处理的理想的自动化成套设备。其整机性能达到国际同类产品先进水平。
QXY3200卧式钢板预处理生产线使用环境及动能要求：
交流三相：380V（-10%～+10%） 交流单相：220V（-10%～+10%）
直流低压：24V（±10%） 频 率：50HZ（±2%）
风 压：0.4～0.6Mpa 水 压：常压
环境温度：-10℃～40℃ 相对湿度：≤90%(25℃)
质量保证：
1、设计合理周到，充分考虑到客户的各种功能需求。
2、产品所需材料：钢板、型材一律从名牌厂家进货。
3.各配套标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
如需了解QXY3200卧式钢板预处理生产线详细资料请与我们联系。公司可为客户提供成套钢板预处理生产线设备，也可根据客户的需求量身定制。
欢迎各界朋友来电或来我司考察洽谈！
盐城市佰润机械科技有限公司
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